Машины для производства пластиковых труб для газопроводов и водопроводов из полиэтилена

Машины для производства пластиковых труб для газопроводов и водоснабжения из ПЭ

Описание линий экструзии труб для газопроводов и водоснабжения из ПЭ:

Диапазон диаметров: Φ20 мм - Φ1200 мм
Мы самостоятельно проектируем и разрабатываем линию производства труб для газопроводов и водоснабжения из высоко- и среднеденситетного полиэтилена (HDPE/MDPE). Эта линия производства труб имеет множество особенностей, такие как: особая конструкция, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, стабильность и надежность непрерывного производства и т.д. Она также применима для высокоскоростной экструзии ПЭ, ПП, ППР, ПЕРТ, АБС и т.д. Выступающими характеристиками этой линии производства является то, что она может производить не только чистые трубы из ПЭ, соответствующие международным стандартам, но и композитные пластиковые трубы с армированием проволокой. Пластиковые трубы, произведенные на этой линии, имеют отличную жесткость, гибкость, высокую механическую прочность, сопротивляемость окружительной стресс-разрушению, сопротивляемость ползучести, термосваряемость и т.д. Они стали предпочтительным выбором для городских газопроводов и наружных водопроводных труб.
Вся линия производства, от загрузки до штабелирования, автоматически контролируется с помощью ПЛК, обладая высокой надежностью, простотой в эксплуатации и обслуживании. С помощью этой линии экструзии на существующие чистые трубы из ПЭ можно намотать однослойную или многослойную высокопрочную проволоку, такую как стальная проволока, стекловолокно и полиэстерное волокно, чтобы повысить рабочее давление труб до 4 МПа.
Линия экструзии труб из высоко- и среднеденситетного полиэтилена (HDPE/MDPE) в основном включает в себя одношнековый экструдер, пресс-формы, вакуумную калибрующую ванну, водяную ванну для охлаждения распыления, тяговый механизм, резочный механизм и переворачивающееся кронштейное устройство.
Экструдер:

Линия экструзии труб из HDPE/MDPE использует высокоскоростной и эффективный одношнековый экструдер. Шнек оснащен барьерной секцией, специальными компонентами для смешивания материала и новой конструкцией канавок на корпусе. Экструдер снабжен низкозвуковым вентилятором, керамическим нагревательным кольцом, высокоскоростным редуктором с твердыми шестернями и полностью автоматическим вакуумным загрузчиком. Такая конфигурация обеспечивает хорошее пластифицирование и смешивание материала. Также она гарантирует высокую скорость, стабильное производство и большой производственный объем.
Линия нанесения маркировки на трубы:

Она экструдируется одношнековым экструдером SJ30/25 через композитную экструзионную матрицу.
Матрица:

Материал матрицы - высококачественный 40Cr. Это наиболее современная спиральная или решётчатая матрица в мире, которая обеспечивает стабильную экструзию в процессе производства. Для того, чтобы соответствовать свойствам материала ПЭ и гарантировать стабильность диаметра и круглости трубы при высокоскоростном производстве толстостенных труб, мы применяем водяную пленку для смазки и водяную (или масляную) циркуляционную систему охлаждения.
Вакуумный калибрующий водяной бак:

Корпус изготовлен из листа нержавеющей стали высокой твердости и высокого качества. Он оснащен современной системой водообращения и высоконапорной охлаждающей системой, вакуумными регулирующими устройствами и точной автоматической системой контроля температуры и уровня воды. Точная бронзовая калибровочная втулка обеспечивает скорость охлаждения и форму трубы. Он может быть трехмерно регулируемым вверх-вниз и влево-вправо.
Водяной охлаждающий бак с распылением:

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а защитная обшивка - из прозлой мягкой ПВХ шторы. Нержавеющий стальной поплавок регулирует уровень воды, а электрическая система контролирует температуру воды. Материал сопла - ABS инженерная пластик. Рама машины может быть регулирована вверх-вниз. В баке есть ролик.
Тягачное устройство:

Мы можем предложить тягачные устройства с двумя, тремя, четырьмя, пятью и шестью дорожками в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. Он оснащен частотным преобразователем. Каждая тягачная рама перемещается по цепи, что обеспечивает синхронное движение всех дорожек. Он имеет пневматико-механическое зажимное устройство. Подшипник имеет специальную конструкцию, которая эффективно уменьшает погрешность установки.
Резачная машина:

Это автоматическая безпыльная резальная машина. Плавный разрез, синхронный привод с частотной конверсией, высокая точность и низкий уровень шума. Для труб большого диаметра используется полностью автоматическая планетарная резальная машина. Она синхронизирована с всей производственной линией. Регулировка гибкости положения лезвия и глубины резания обеспечивает надежность резальной машины.??
Система управления:

Мы можем предложить систему управления на базе PLC SIEMENS, которая является интеллектуальной системой управления. Также мы можем предоставить обычную систему управления, в которой используются электротехнические компоненты SIEMENS, терморегулятор Omron. Интеллектуальное управление делает операцию более простой.

Основные технические параметры: